C型钢机是如何操作的及技术参数

时间：2015-12-04 16:09作者：压瓦机　点击： 次

 

c型钢机技术参数及操作方法

1，        主架用400mmH型钢焊接而成，7.9米左右。

2，        外调试换型号（可以调节）。

3，        传动用2.0寸链条、链轮。

4，        成型道数12.

5，        15KW9#行星摆线式减速机。

6，        压轮采用轴承钢CR15材质，淬火处理，硬度确保62度，轮最大400*35mm，300*38,280*40，6道侧滚。

7，        中板厚度20mm

8，        校平为7辊校平。

9，        入料部分为2道侧轮定位，可最大限度控制不跑偏。

10，   成型部分为精工式侧轮滚轮成型优点成型效果好。减小轮子与C型钢原材料之间的摩擦力，调试方便、快捷。

11，   轴用45#钢，轴身加工尺寸80mm。

12，   冲孔液压动力为4KW，压力11KPa。

13，   电控系统采用PLC可编程控制系统，，15KW台达变频器。

14，   冲孔切断为液压动力，冲孔模具问CR12材质淬火，板厚40mm。

15，   主机出料速度为6-8m/mir。

C型钢机带钢从设备的尾部送入，经过各种压辊压制成C型钢从头部送出。经过逐步改进生产工艺，最终实现了全工艺过程自动控制，飞跃性地提高了生产效率，增加了客户设备的 才有我们的发展与成功，我们把这一理念贯穿到从设计研发到售后服务的每一个细微的环节当中，我们用心聆听每一位客户的要求和需要，根据不同客户的不同要求和需要进行产品的设计、研发、生产，以便提供最理想的产品给每一位客户，从而帮助客户提高效率，降低成本，增强市场竞争力。 技术含量和附加值。改进过程分三步完成。第一步改进，增加长度测量装置和飞锯，当压制长度达到设定的长度时飞锯动作，自动切断型材。第二步改进，加一台打边孔的液压冲孔设备，一次同时冲四个孔，飞锯从中间切断，这样就形成了相邻两段型钢的头、尾各两个边孔。第三步改进，再增加一台打中孔的设备，在带钢压制过程中按用户设定的间距冲出中孔，最大可以打16个中孔。第四步改进，针对新型C型钢要求在型材中部打出双孔的要求，将边孔4孔冲孔模具改为孔模具，修改打边孔的程序，使得边孔冲压设备能够在中部打出双孔，并且孔距由用户设定，最大可以打8组双孔。这样就可以满足所有C型钢的要求了。

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